空气弹簧制作过程

空气弹簧制作过程

空气弹簧热处理工艺的目地是充分运用原材料的潜力，使其超过或贴近最好物理性能，进而确保空气弹簧在高溫下会长期稳定工作中。

空气弹簧在生产过程中务必开展热处理工艺。针对多种类型、原材料和不一样方式 的空气弹簧，热处理工艺的目的性和规定是不一样的。为了更好地清除不好的残余物，改进弹簧表层的内应力遍布空气弹簧制作过程，得到更多的高效内应力，空气弹簧生产制造中常会选用机械设备加强加工工艺。可选用不一样的热处理工艺来达到空气弹簧设计方案的规定。

释放压力和淬火

常见空气弹簧钢原材料去内应力淬火解决标准：

冷拉加强原材料，在热态下生产加工成空气弹簧，或调质处理后通过形变生产加工的空气弹簧元器件，应开展去内应力淬火解决。生产加工规格型号依据原材料的品种和尺寸明确，既要清除生产加工内应力，又要确保原材料的抗压强度、强度和延展性。

去内应力淬火溫度对多种原材料空气弹簧物理性能的危害：

去内应力淬火溫度对多种原材料弹簧物理性能的直接影响是客观现实的。可以用淬火溫度对炭素弹簧刚丝、油时效处理刚丝和弹簧物理性能的危害来表明

依据检测：大部分冷拉低合金钢在320-440°C淬火10-60分鐘后，其物理性能、延展性、疲劳极限和松散特性都是有差异程度上的提升，其抗压强度也不一样可以提升10%上下。这是由于在淬火全过程中，分子晶格常数构造中有细微的渗碳体M23C6进行析出，使原材料可以提升抗压强度；此外空气弹簧制作过程高溫弹簧，空气弹簧成形后的淬火解决，可以降低生产加工造成的热应力。提升疲劳极限。