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文章来源:上海杏盛减震器有限公司 发布时间:2021-11-02 10:45
空气弹簧硫化产生气泡原因分析及解决
橡胶制品硫化时,气泡是橡胶制品硫化时经常出现的质量缺陷,不仅影响制品的外观质量空气弹簧硫化工艺问题,甚至影响制品的内在质量。通过现场观察和分析硫化产生气泡的原因,制定解决问题的措施,最大限度地减少了气泡的发生,提高了产品的外观质量。造成橡胶制品硫化产品气泡的因素很多,关键的原因是原料、炼胶加工、工艺操作、硫化设备和模具。
一、原材料因素
1、原因分析
(1)天然橡胶水分及挥发分超标
(2) 化工原料及添加剂储存、配料等环节受潮增加。
(3)钢丝绳受潮,钢丝胶未干。
(4)纤维帘线回潮率高,原丝高于2%,压光前高于1%。
2、解决方案
(1)天然橡胶切割后,采取烘烤措施,按标准控制水分和挥发分,严禁超标,降低生胶水分。
(2)储存化工原料和添加剂时要加防潮措施。在雨季、雨季、雾天,尤其要帮助运输、储存、加工等,防止原料防止材料受潮受潮空气弹簧硫化工艺问题 橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决,原材料填充塑料。
(3)使用前1小时拆开钢丝绳,保持室内湿度在标准范围内,避免钢丝绳受潮,涂胶后晾干钢丝绳。
(4)纤维帘线在压延前加热干燥,帘线进入压光前回潮率小于1%
二、半成品零件因素
1、原因分析
(1)混炼时胶料中的添加剂分散不均匀。
(2)混合温度低,水分不挥发。温度高时,硫磺加入开炼机时,硫磺容易熔化或烧焦。
(3)胶料停放时间不足或未停放生产使用。
(4)胶料熔炼不均匀,成型时表面不光滑。
(5)橡胶在开炼机上加热时,表面被空气包裹,挤出的橡胶可能会滞留空气。
2、解决方案
(1)优化生产配方,选用易分散助剂替代目前使用的助剂,增加分散剂、均质剂等加工助剂的应用,提高各种助剂的分散性能。
(2)胶料采用密炼机两段工艺生产,第一段混炼时升温,使原料中的水分和挥发分充分挥发。停车,进行第二阶段混合,控制温度,在硫磺和促进剂的温度范围内,避免焦烧时间过短或焦烧。
(3)塑化、一级混炼、二级混炼、成型工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散,提高胶料的均匀性,同时时间有利于机械作用应力和应变的恢复。
(4)胶料加热要均匀,胶料要通过切、滴、捣等方式混合均匀。热熔胶供料与出料分离的操作方法,提高表面输出橡胶的光滑程度。
(5)采用挤出工艺挤出橡胶,挤出的橡胶表面不再截留空气。
三、生产运营
1、原因分析
(1)开炼机辊温、热精炼温度和挤压出料温度控制不严格,半成品表面有气泡。
(2)胶线和帘线内压力空气太多,成型硫化时很难排出。
(3)外型半成品的厚度和宽度公差过大,重量公差大,影响橡胶在模具中的流动。
(4)预成型时,多层橡胶材料容易滞留空气,导致橡胶起泡。
(5)浸胶时钢帘线只挂在表面,钢丝内含气量高,钢丝间间隙大,贴膜时容易滞留空气。
(6)硫化时压力低,胶料致密性差,易产生气泡。
(7)硫化温度和时间不符合工艺要求时,也会造成低硫气泡
2、解决方案
(1)控制开炼机辊筒的温度和产能,防止胶料过热造成气泡包裹在胶内,难以去除。
(2)压延胶线沿经线排列多组棉线,增加胶线层间的透气效果。压延胶线在收卷前加有刺破气泡装置,增加橡胶线之间的通风效果。
(3) 修改挤压模板设计,使胶料形状有利于模具空气弹簧硫化工艺问题,严格控制胶料半成品的施工尺寸和公差,防止产品夹带空气。
(4)预成型时,当有多层胶需要叠放时,将放气阀压在胶上,以减少胶层间的空气滞留,或用气泡针刺破胶层表面橡胶泡沫。
(5) 钢丝帘线由浸胶和覆膜改成挤出涂覆,减少了胶中钢丝的含气量,减少了覆膜时的夹气现象。
(6)合理设置型腔压力,保证硫化应达到压力,使胶料流动并充满型腔。
(7)严格按照规定的硫化温度和时间控制生产操作,由人工控制操作改为微机群控生产操作。
四、设备与模具1、原因分析
(1)平板硫化机的温控系统偏差较大,温控高时,模具温度高,减少胶料流动时间。
(2)模具表面破损,凹凸不平影响胶料的流动性。
(3)模具表面容易堆积污垢空气弹簧硫化工艺问题,影响胶料的流动性,容易在机身上留下疤痕。
(4)模具排气管和排气管孔分布不合理,排气管太细空气弹簧硫化工艺问题 橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决,排气孔直径太小,影响排气效果。
(5)模具侧铁齿上的凹槽和导程角设计不合理,会导致橡胶进入时产生分层,混合后气体无法排出。橡胶易发生模具关闭和排气时产生涡流和湍流。,重叠。
2.解决方案
(1)改进板式硫化剂测温点和温控传感系统,使模腔内温度与仪器显示的温度相匹配。(2)修复板式硫化剂的损坏部位模具表面及时,生产供应商采取措施保护和防止损坏模具表面,避免损坏模具表面。
(3)模具表面定期进行定量清洁抛光,保证模具表面光洁度。
(4)改进模具排气管线和排气孔的布置,纵横相连,分布趋于合理。排气管线适当加粗,排气孔直径加大,排气效果增强。
(5)优化模具理论的侧槽和边角设计,减少橡胶制品的涡流和重叠。
通过分析橡胶制品硫化过程中产生气泡的原因,制定整改方案解决问题,加强原材料的使用和管理空气弹簧硫化工艺问题 橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决,规范炼胶加工,改进工艺操作,优化模具设计等措施,并落实到位。橡胶制品表面等措施。胶层、花纹、钢帘线中间的气泡、亮痕等质量缺陷明显减少,提高了产品的外观质量。