公司名称:上海杏盛减震器有限公司
企业地址:上海宝山区园康路255号1号楼A区三层
移动电话:17317317121
文章来源:上海杏盛减震器有限公司 发布时间:2021-09-15 09:41
空气压缩机常见故障检查及处理方法
设备失去规定的功能或输出参数的现象称为故障。一般来说,通过维修,可以消除设备故障。设备预防性维护的主要目的是将故障排除在萌芽状态,使设备保持良好的工作状态。
1 概览
一个多世纪以来排气阀空气弹簧压力低原因 空气压缩机常见故障检查及处理方,压缩空气一直被用作动力源。它的原料是天然空气,不仅取之不尽,用之不竭,而且具有安全的优点。随着科学技术的发展,压缩空气在表面处理、控制技术等方面不断得到应用,尤其是在与生产物料间接或直接接触的工作过程中。
2 往复活塞式压缩机故障分析
我们现在使用的往复式活塞压缩机大多结构复杂,经常满负荷连续运行,部件故障概率高。任何故障都会影响生产。因此,在使用压缩机时,必须正确操作、仔细维护和仔细监控。及时发现异常现象,分析原因,采取措施,迅速消除。由于压缩机部件的结构形状、尺寸、所用材料、受力情况不同,也会出现各种故障。常见故障一般包括异常过热、排量减少、液压泵、喷油器、剧烈振动和各种故障。
3 压缩机故障、原因及排除方法
3.1 过热
轴与轴承、十字头与滑道、填料函与活塞杆相互摩擦发热。当摩擦温度超过规定值时排气阀空气弹簧压力低原因 空气压缩机常见故障检查及处理方,称为过热。过热的原因有两个,一是摩擦生热过多,二是摩擦副冷却条件变差。其后果可能是:一是在高于正常工作温度的温度下达到平衡,加速了摩擦副的磨损,但不会立即损坏;二是热量不断累积,直至摩擦面被烧毁,造成重大设备事故。过热可以用安装在机器上的仪表和温度计观察,或用手测试,或看加热部位是否变色,油池是否产生油泡、油烟等,以找出过热部位。
3.1.1 常见过热现象及故障排除。 (1)轴承现象。产生原因:a.轴瓦与轴颈接触不均匀,接触面积小,局部比压过大;b.径向和轴向间隙过小,或轴承歪斜; c. 供油不足或中断,或润滑油严重污染,或使用的品牌错误; d. 压缩机安装时,主轴与电机联轴器的同轴度误差过大,造成两轴倾斜。 补救措施: a. 重新磨削轴瓦,增加接触面积排气阀空气弹簧压力低原因 空气压缩机常见故障检查及处理方,降低巴氏合金轴承的经向压力(轴颈圆周速度为7m/s,允许的最大经向压力4.0~7.5Mpa); b. 适当调整配合间隙 直径 轴向间隙为(0.0006~0.001)D (D为主轴直径,定位套轴向间隙0.2~0.5mm); c.检查油泵和油管,调整油泵压力,检查润滑油质量,更换标准润滑油; d.重新对准联轴器,使同轴度符合规定要求。 (2)气缸过热。原因:a.冷却水供应不足,水管堵塞或断水;B.吸排气阀漏气,或级压比过大;c.支撑环采用填充废弃的聚四氟乙烯制成,热膨胀间隙太小,无法容纳气缸。气缸水套; b. 修理气阀,调整压力比; c. 适当增大环的热膨胀间隙(通常为0.03 倍直径),并在外圆柱面上开泄压槽和两者环的末端。
3.2 异常声音
压缩机在正常运行过程中,运动部件有正常的声音,但当某个部件出现故障时,会发出异常声音。根据这个异常声音,可以找到故障部位,并通过分析空气弹簧,采取措施排除障碍,恢复正常。
常见异响及其消除:(1)曲轴连杆机构的敲击声。原因:a.轴瓦轴向拉力和径向间隙过大,连杆大端b、十字头销松动;活塞销与孔或连杆小端衬套间隙过大;十字头滑板与滑道间隙过大空气弹簧,十字头跳动处理方法: a. 检查调整轴承间隙,紧固连杆螺栓,使其符合规定要求并锁紧; b. 紧固十字头销;修理活塞销和连杆衬套使其使其达到规定间隙;检查调整滑板和滑道,使其符合要求。(2)气阀敲击声。原因:a.气阀弹簧失效或损坏或气门板断了; b. 负载调节器调整不当,造成半空载状态,造成阀板与压叉碰撞。处理: A.更换弹簧或阀板;湾重新调整负载调节器,使其动作到位,灵敏可靠。
3.3 减少排气量
空压机使用一段时间后,排气量不足。造成它的原因很多,如气流受阻、内漏外汇、减速、间隙过大等。
排气量减少的常见原因及排除方法:(1)空气过滤器阻力大。原因:a.过滤器在冬天结冰或结垢,阻力增加,影响进气;b.安装不当位置,因吸入不洁空气而堵塞; c. 吸水管太长或管径太小,阻力增大。当阻力损失达到980Pa(指织物过滤器)或达到(指金属过滤器)时,应进行清洁; b. 调整安装位置,确保吸入清洁空气; c. 应设计进气管根据压缩机风量直径和长度,气管内的风速一般为10≤m/s。
3.4 液压泵和喷油器故障
压缩机润滑系统主要由齿轮液压泵和柱塞喷射器组成。一旦打滑系统出现故障,供油量就会减少甚至切断,从而影响压缩机的运行。当润滑油温度过高时,油的粘度降低,不能保证正常润滑,会出现压缩机故障,影响正常运行。
压缩机润滑油系统常见故障及排除方法:输油压力下降、油量不足。原因: A.液压泵体与泵盖的连接面间隙过大;湾齿轮轴和轴套磨损,间隙大; C。油压调节阀密封面磨损,弹簧失效,油回油池; d.机油滤清器和油路堵塞,润滑油被污染,或油池缺油; e.油温过高,油变稀,或油粘度过高吸油; F。油冷却器、油管、油路堵塞,油管有裂缝泄漏。补救措施:可在平面磨床上刮除或修复;湾电镀或刷镀修复; C。研磨气门芯和气门座,同时更换弹簧; d.研磨气门芯和气门座,同时更换弹簧; e.将油温控制在标准规定的范围内,检查油变质的原因,并采取措施; F。清洗油冷却器、油路、油管,将冷却器芯内个别开裂的管子堵住,如果开裂的管子量大,会冷心。
3.5 振动引起的故障
空压机转动惯量和惯性力不平衡引起的振动应由地基和地基土吸收。理想的条件是:基础有足够的刚度和强度;垫片、基础表面、机座底面有足够的接触面积,地脚螺栓的紧固力适当、均匀。这样就可以将基础和压缩机的振幅控制在允许范围内,保证压缩机的正常运行。压缩机的剧烈振动不仅影响正常运行,还会引起机身在地基上移动。时间长了,地脚螺栓会折断,轴承、曲轴和地基会损坏,甚至可能会折断机身。
严重开裂、振动的常见原因及排除方法: 空压机开裂、振动严重。原因: A.基础吸振能力低或强度不足,地脚螺栓无法拧紧;湾垫片放置不当、垫片过多、总厚度过大、接地不良导致机身底梁底部与地基面接触刚度大、地脚螺栓松动; C。电机与驱动轴联轴器同轴度误差过大; d.恒轮安装不当导致机组振动; e.压缩机使用时间长,滚动轴承磨损间隙大。补救措施: A.重新设计基础,增加吸振能力和强度;湾重新安装并修正垫片位置,保证机身底面、垫片与基础面的接触刚度; C。调整电机安装轴线; d.重新对准皮带轮; e.及时修理更换滚子轴承。
4 结束语
上述各种原因造成的压缩机故障会影响生产,造成不必要的损失。加强设备巡检,按照规定的巡检标准和周期,通过人的感官(眼、手、声、嗅),随着仪器的使用,检查设备的状态,发现设备的异常和隐患。及早采取维修对策。加强和改进设备运行和设备维护管理,确保设备安全运行,最终实现设备安全、经济、连续运行的目标。